A2/O工藝的措施
一般A2/O工藝流程脫氮效果好的時候,除磷效果差,反之亦然,很難同時獲得良好的脫氮除磷效果。因此,為了提高工藝的整體處理效果,特別提出了改進A2/O工藝的措施。
①確保污泥回流率在設(shè)計和運行中為(60~100)%。
一般回流到厭氧段的污泥回流比例為(10~20)%,其余回流到缺氧段。這將減少硝酸鹽和溶解氧進入?yún)捬醵蔚牧�,最大限度地維持其厭氧環(huán)境,同時保證所需的污泥濃度。

②原來的污水應(yīng)該可以同時進入?yún)捬醵魏腿毖醵巍?br />
根據(jù)脫氮除磷生化反應(yīng)對有機碳源的需要,通過閘門調(diào)節(jié)進入?yún)捬醵魏腿毖醵蔚奈鬯髁�。相關(guān)研究表明,如果要獲得較高的脫氮除磷效果,可以根據(jù)1/3的污水流入缺氧段進行設(shè)計。
③用潛污泵代替螺旋泵提升回流污泥,同時回流污泥和污水進入?yún)捬醵魏腿毖醵尉捎醚蜎]式入流,以減少復(fù)氧。
④一般來說,厭氧段和缺氧段水下攪拌器的功率是3~5W/m3。
如果太大,會在池內(nèi)產(chǎn)生渦流,導(dǎo)致混合液溶解氧升高,影響脫氮除磷效果;但是如果攪拌功率太小,混合液中的污泥可能會沉積。
⑤取消消化池,將剩余污泥直接通過濃縮壓濾成泥餅,作為肥料使用,避免了消化過程中磷在A2/O工藝中的重新釋放和溶解,影響磷的去除效果。
⑥A2/O工藝污泥齡取值應(yīng)兼顧脫氮除磷兩個方面的要求,一般污泥齡為15~20d為宜。

⑦混合液回流比的取值應(yīng)考慮A2/O工藝脫氮率要求較高和運行成本降低兩個方面。
一般取(300~400)%為宜。此時脫氮率可達70%以上,運行成本不會太高。如果將缺氧池和好氧池設(shè)計成同心圓,外圓為環(huán)形好氧池,則采用轉(zhuǎn)刷曝氣推流;同心圓中間有一個圓形缺氧反硝化池,用潛水攪拌器攪拌推流。
從厭氧段出來的混合液通過缺氧池圓形隔墻上的開口進入好氧段,而好氧段的混合液通過隔墻上的旋轉(zhuǎn)門回流到缺氧段�;旌弦旱幕亓髁坑煽刂菩D(zhuǎn)門的開啟度調(diào)節(jié),使回流混合液不需要泵升級,大大節(jié)約了能耗,保證了較高的脫氮率。昆明第二污水廠在中國采用這種結(jié)構(gòu),效果良好。

⑧在A2/O工藝設(shè)計中,要達到較好的處理效果和較為靈活的運行條件。
一般采用設(shè)計參數(shù):厭氧段污泥負荷>0.10kgBOD5/kgMLSS·d;進水S的厭氧段-P/S-BOD5<0.06;缺氧段C/N>6;0.10kgBOD5//好氧段污泥負荷kgMLSS·d;TKN///好氧段MLSSTKN/0.15kgkgMLSS·d。
⑨在A2/O工藝中,水力停留時間一般為6~8h,三段水力停留時間適當比例為厭氧。∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)。
污水處理設(shè)備